Perché la pressa idraulica si muove lentamente?

Perché la pressa idraulica si muove lentamente?

La pressa idraulica è un'attrezzatura comunemente utilizzata nella moderna produzione industriale ed è molto apprezzata per le sue prestazioni efficienti e stabili. Tuttavia, nell'uso reale, si verifica spesso il problema del movimento lento della pressa idraulica, che non solo influisce sull'efficienza produttiva, ma può anche nascondere guasti alle apparecchiature. Questo articolo analizzerà le cause comuni del movimento idraulico lento e fornirà le soluzioni corrispondenti.

1. Cause comuni di movimento idraulico lento

Il movimento lento della pressa idraulica può essere causato da molti fattori. Di seguito sono riportati i motivi comuni:

2. Analisi dettagliate e soluzioni

1. Problema con l'olio idraulico

L'olio idraulico è il "sangue" del sistema idraulico e il suo stato influisce direttamente sulle prestazioni dell'attrezzatura. La contaminazione dell'olio causerà l'adesione del nucleo della valvola e l'ostruzione dell'elemento filtrante; una quantità insufficiente di olio farà svuotare la pompa; una temperatura dell'olio troppo elevata ridurrà la viscosità dell'olio e aumenterà le perdite interne. Si consiglia di controllare regolarmente il livello e la pulizia dell'olio e di sostituire l'olio idraulico in tempo.

2. Guasto alla pompa o alla valvola

L'usura della pompa idraulica causerà una diminuzione della portata e la valvola di controllo bloccata influenzerà la risposta all'azione. Le prestazioni della pompa possono essere valutate mediante test di pressione e le valvole difettose possono essere smontate, ispezionate, pulite o sostituite. Nota: l'ambiente di lavoro deve essere mantenuto pulito durante la manutenzione.

3. Problemi di pipeline

Le perdite nei tubi non solo causano perdite di pressione, ma rappresentano anche rischi per la sicurezza; i blocchi delle condutture possono limitare il flusso. I collegamenti dei tubi dovrebbero essere controllati regolarmente, i filtri dovrebbero essere puliti e, se necessario, i tubi vecchi dovrebbero essere sostituiti.

4. Guasto dell'attuatore

Le perdite interne nel cilindro causeranno una spinta insufficiente e le guarnizioni danneggiate causeranno un'azione lenta. Le prestazioni di tenuta del cilindro dell'olio possono essere valutate attraverso il test di mantenimento della pressione e le guarnizioni danneggiate possono essere sostituite in tempo.

5. Problemi relativi al sistema di controllo

Ritardi del segnale elettrico e impostazioni errate dei parametri del PLC possono causare movimenti lenti. È necessario controllare i sensori e i collegamenti della linea e controllare le impostazioni dei parametri di sistema.

3. Suggerimenti per la manutenzione

Per evitare che la macchina idraulica si muova lentamente, si consiglia di stabilire il seguente sistema di manutenzione:

4. Analisi di un caso tipico

Una pressa idraulica da 200 tonnellate in una fabbrica si muoveva lentamente. Dopo il sopralluogo è risultato che:

- L'olio idraulico è bianco latte (contaminazione di umidità)

- La pressione di uscita della pompa principale è solo il 70% del valore nominale

- La bobina della valvola direzionale è leggermente bloccata

Misure di trattamento: sostituire l'olio idraulico e l'elemento filtrante, revisionare la pompa idraulica e pulire la valvola direzionale. Il dispositivo è tornato alla normalità dopo il trattamento.

5. Riepilogo

Il movimento lento di una macchina idraulica è solitamente una manifestazione esterna di un problema di sistema, che deve essere studiato sotto vari aspetti come l'olio idraulico, i componenti, le tubazioni e i controlli. L’istituzione di un sistema di manutenzione standardizzato può prevenire efficacemente tali guasti. Quando si riscontrano problemi complessi, si consiglia di contattare il personale di manutenzione professionale.

Dall'analisi di cui sopra, si può vedere che mantenere pulito il sistema idraulico ed effettuare manutenzioni e ispezioni regolari è la chiave per garantire un funzionamento efficiente dell'attrezzatura. Gli operatori devono avere familiarità con i parametri prestazionali delle apparecchiature e rilevare e gestire situazioni anomale in modo tempestivo.